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  吨模锻锤设备一直沿用高能耗的蒸汽锻锤，致使锻件成本居高虿下，噪音很大，工作环境也十分恶劣。”中国一拖锻造分公司十号车间的一位班组长如此总结以前的

  中国一拖据锻造分公司技术人员介绍，由于模锻锤结构存在缺陷，它的内漏治理不了，蒸汽漏得很厉害，存在能耗高、污染大、效率低等问题，严重抑制了企业未来的发展。同时，由于模锻锤设备老化，常常出现跑、冒、滴、漏现象，既浪费能源，又增加了生产成本。

  为减少能源消耗、提升产品竞争力，中国一拖锻造分公司技术人员同西安重型机械研究所合作，摸索大吨位蒸汽锤改造为电液锤的方法，重新设计了大排量的组合阀、工作缸总成、液压动力站、锤头锤杆连接机构，采用大功率制冷机应用在电液锤液压系统的新技术，经使用效果良好。据一拖锻造分公司机动科科长李国旗介绍，在改造过程中，十号车间充分的发挥集体智慧，将该改造项目对职工工艺习惯的影响降到最低。

  中国一拖安全环保部有关的人说，从节能角度讲，改为电液锤后，节能能够达到原蒸汽锤的60%以上，能耗水平不到原来的40％，项目完成后每年可节约标煤近2万吨，它的改造还逐步降低了原有模锻锤故障率，同时消除了蒸汽锤废气排放、噪音等对环境的影响。

  据介绍，在不改变原有的工艺及操作习惯的情况下，将10吨蒸汽锤改造为13吨全液压电液锤是个既快又经济的办法，它符合国家倡导的“循环经济”和建设节能型社会的要求，对推广国家重点节能技术具有非消极作用，该项目被评为中国一拖科学技术进步一等奖。

  节能、减少噪音污染、降低故障，并还有获得中国一拖科学技术进步一等奖。“一举多得”的背后是一拖实现资源节约利用的决心和信心。节能减排是公司发展的必要条件。也是企业保护自然环境的社会责任和义务。因此，企业员工要在工作和生活中，树立职业化意识，节约每一度电、每一滴水，与企业从容应对此次原材料涨价和行业洗牌。